3种在饲料添加剂生产中可能会出现的失误及解决措施

　　大家应该都知道饲料添加剂这类产品，因为只要有喂养牲畜或者宠物，它们的吃食中多少就会含有一些添加剂。这种添加剂的使用是一件很严肃的事，因为如果配比过高或其他一些失误就会引发一些事故，现在在添加剂的生产中，难免也会出现一些问题，下面鑫华胜就其中4个问题和大家说一下原因和解决措施。

　　以下是4种饲料添加剂生产中出现的问题分析及解决措施：

　　1.颗粒料粉末多?

　　原因：

　　工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)；

　　原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高；

　　配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?

　　解决措施：

　　配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量;

　　改善工艺参数：选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙;

　　提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用。

　　2.浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?

　　原因：

　　玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)；

　　混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)；

　　品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)。

　　解决措施：

　　定期对设备进行检修，设备维护;

　　原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);

　　严防原料串仓，设置看仓工的必要性;

　　产品交替生产时进行设备清洗;

　　打包工对产品进行最终检验。

　　3.饲料添加剂颗粒长、径大小不均?

　　原因：

　　设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)；

　　人为操作问题(操作技能差，设备调整不合理)；

　　人为产品规格不明确，生产模糊混淆(环模，分级筛要求)。

　　解决措施：

　　修整环模导料口，适时更新环模(视孔径磨损);

　　调整破碎机合适的间隙;

　　正确调整切刀方位;

　　明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产;

　　制粒工的初检与打包人员最终检验。

　　4.猪浓缩料颜色变化大?

　　原因：

　　原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商；

　　原料使用错误(串仓)；

　　仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品；

　　由于原料断缺，配方原料结构变化。

　　解决措施：

　　稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性；

　　稳定配方结构，避免原料断缺；

　　剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验；

　　猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆；

　　做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产；

　　大家达成共识，共同关注，监督执行。

　　以上就是鑫华胜饲料添加剂生产厂家和大家分享的在添加剂生产中可能会出现的4种失误情况，这些情况是生产过程中是尽量不要出现，这是不合格的，不能流通到市场上。希望以上的知识可以帮助大家更多的了解牲畜饲料的添加剂。如果对此有什么问题，欢迎大家随时留言告知我们。

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